Regały push-back należą do systemów akumulacyjnego składowania palet. Pozwalają umieszczać kilka jednostek w głąb jednego kanału i obsługiwać je z jednego korytarza roboczego, dzięki czemu można ograniczyć liczbę alejek w porównaniu z klasycznym układem rzędowym. System działa zgodnie z zasadą LIFO i jest szczególnie przydatny tam, gdzie na jeden SKU przypada kilka palet.

W artykule

Czego dowiesz się z artykułu?

Sprawdź, jak działa regał push-back i kiedy system LIFO może być lepszym rozwiązaniem niż klasyczne regały paletowe.

• na czym polega zasada działania push-back,
• dlaczego wózek widłowy nie wjeżdża do kanału regałowego,
• czym różni się system z wózkami od wariantu rolkowego,
• jak działa zasada LIFO w pojedynczym kanale,
• jak dobrać liczbę SKU i liczbę palet do tego rodzaju składowania,
• kiedy lepiej rozważyć regały przepływowe, wjezdne lub Radio Shuttle.

Czym jest regał push-back?

Regał push-back to akumulacyjny system składowania, w którym kilka palet można umieścić jedna za drugą w tym samym kanale. Poszczególne kanały mogą być przypisane do różnych SKU, co zapewnia większą selektywność niż w części innych systemów głębokiego składowania.

System jest obsługiwany z jednego korytarza roboczego, dzięki czemu kilka palet może być składowanych w głąb bez tworzenia osobnej alejki dostępowej do każdej jednostki. Obsługa odbywa się zgodnie z zasadą LIFO – ostatnia odłożona paleta jest pobierana jako pierwsza.

Zasady działania push-back

Jednostki ładunkowe są przemieszczane z wykorzystaniem sił grawitacji pod naporem innych ładunków wzdłuż szyn jezdnych umieszczonych pod niewielkim kątem. Towary są dostępne z jednego korytarza roboczego. Ich obsługa jest bardzo sprawna. 

Zasada działania push-back jest bardzo prosta. W zależności od konstrukcji palety opierają się na ruchomych wózkach poruszających się po szynach albo na odpowiednio zaprojektowanym torze rolkowym. Gdy operator odkłada kolejną paletę, przesuwa wcześniej składowane jednostki w głąb kanału.

Odbiór towarów odbywa się poprzez pobranie ostatniej włożonej palety. Przy pobieraniu operator zdejmuje paletę znajdującą się najbliżej korytarza roboczego. Pozostałe palety przemieszczają się następnie w kierunku czoła kanału, a wolne miejsce powstaje w jego głębi.

Push-back na wózkach czy rolkach – czym różnią się systemy?

Regały push-back mogą wykorzystywać różne mechanizmy przemieszczania palet. Jednym z popularnych rozwiązań są wózki jezdne poruszające się po nachylonych szynach. Kolejna odkładana paleta przesuwa wcześniej umieszczone jednostki w głąb kanału.

W innych konstrukcjach stosowane są tory rolkowe. Taki wariant pozwala projektować kanały o innej głębokości, ale szczegółowe parametry zależą od producenta systemu, masy palet i zastosowanej konstrukcji.

W obu przypadkach załadunek i pobranie odbywają się z tej samej strony regału, a po pobraniu pierwszej dostępnej palety pozostałe jednostki przemieszczają się w kierunku czoła kanału.

Co wyróżnia regały akumulacyjne push-back?

Główne zalety regałów push-back dotyczą maksymalnego dostosowania przestrzeni do potrzeb składowania towarów. Przy tym oszczędzają czas, zwiększają wydajność pracy i zmniejszają liczbę uszkodzonych towarów. Zapewniają skuteczne zarządzanie zapasami.

Większa gęstość składowania

Umieszczenie kilku palet w głąb jednego kanału pozwala ograniczyć powierzchnię przeznaczoną na korytarze dostępowe i zwiększyć liczbę miejsc paletowych w porównaniu z klasycznym układem rzędowym.

Rzeczywisty wzrost pojemności zależy jednak od głębokości kanałów, geometrii hali, struktury zapasu i systemu, z którym porównuje się push-back.

Obsługa bez wjazdu wózka w kanał

Załadunek i pobranie odbywają się od strony korytarza roboczego, dzięki czemu operator nie musi wjeżdżać w głąb kanału, jak ma to miejsce w klasycznych regałach drive-in.

Może to ograniczać liczbę manewrów wykonywanych wewnątrz konstrukcji i ułatwiać obsługę poszczególnych kanałów.

Rotacja zapasu zgodna z LIFO

W obrębie jednego kanału jako pierwsza dostępna jest paleta odłożona jako ostatnia. System sprawdza się więc tam, gdzie taka kolejność wydawania jest akceptowalna.

Jeżeli proces wymaga ścisłego FIFO lub FEFO, np. ze względu na terminy przydatności, należy rozważyć inny sposób organizacji składowania.

Kontrola elementów systemu push-back

Podczas eksploatacji trzeba zwracać uwagę nie tylko na ramy i belki regału, ale także na stan szyn, wózków, rolek, ograniczników i pozostałych elementów odpowiedzialnych za prawidłowe przemieszczanie palet.

Kanały należy utrzymywać w czystości, a zauważone deformacje, uszkodzenia lub problemy z ruchem elementów zgłaszać do odpowiedniej kontroli.

Więcej miejsc bez wjazdu w kanał

Sprawdź, czy push-back pasuje do struktury Twojego zapasu

MAG INSTAL dobiera i projektuje systemy regałowe z uwzględnieniem liczby SKU, liczby palet przypadających na produkt, rotacji oraz dostępnej przestrzeni magazynowej.

Zadzwoń: 690 091 590

Napisz: handlowy@mag-instal.com

Sprawdź regały push-back

Regały push-back – zastosowanie

Regały push-back sprawdzają się przede wszystkim w magazynach, w których na część pozycji asortymentowych przypada kilka palet i możliwa jest ich obsługa w niezależnych kanałach zgodnie z zasadą LIFO.

System łączy większą gęstość składowania z możliwością przypisania poszczególnych kanałów do różnych SKU lub partii towaru.

• Zapasy z kilkoma paletami danego SKU – system pozwala grupować jednostki tego samego asortymentu w jednym kanale i wykorzystywać głębokość regału.
• Magazynowanie zróżnicowanego asortymentu — w każdym kanale można składować inną jednostkę asortymentową. Ułatwia to zarządzanie partiami towarów.
• Magazyny chłodnicze i mroźnicze – większa gęstość składowania może być szczególnie istotna w obiektach, w których utrzymanie odpowiedniej temperatury wiąże się z wysokimi kosztami eksploatacyjnymi.
• Magazyny ze strefą buforową — umożliwiają tymczasowe składowanie zamówień oczekujących na wysyłkę.

Kiedy warto rozważyć regały push-back?

System push-back warto analizować wtedy, gdy firma chce zwiększyć gęstość składowania, a jednocześnie zachować obsługę kanałów bez wjazdu wózka w konstrukcję regału.

Szczególnie istotne są:

• liczba palet przypadających na poszczególne SKU,
• akceptowalność rotacji LIFO,
• wymiary i masa jednostek paletowych,
• wymagana głębokość kanałów,
• liczba różnych produktów i partii,
• dostępna powierzchnia oraz układ korytarzy roboczych.

Jeżeli priorytetem jest ścisłe FIFO, bardzo głębokie kanały albo bezpośredni dostęp do każdej pojedynczej palety, warto porównać push-back z innymi systemami paletowymi przed podjęciem decyzji.

Oferta MAG INSTAL

Systemy paletowe do różnych modeli składowania

Regały push-back

Akumulacyjne składowanie kilku palet w głąb z obsługą kanału zgodnie z zasadą LIFO.

Regały wjezdne

System o dużej gęstości składowania, w którym wózek porusza się wewnątrz kanału regałowego.

Regały Radio Shuttle

Głębokie kanały obsługiwane przy pomocy automatycznego wózka transportującego palety.

Regały przepływowe

System grawitacyjny z oddzielną stroną załadunku i pobrania, stosowany m.in. przy FIFO.

Gęstość składowania dopasowana do rotacji

Dobierz system akumulacyjny do liczby SKU i palet

Push-back sprawdza się wtedy, gdy kilka palet tego samego asortymentu można obsługiwać w jednym kanale zgodnie z zasadą LIFO, bez wjazdu wózka w konstrukcję.

Sprawdź system push-back

FAQ

Regały push-back – najczęstsze pytania

Poniżej znajdziesz odpowiedzi na dodatkowe pytania dotyczące kanałów, palet i doboru systemu.

Czy w jednym kanale push-back można składować kilka różnych SKU?

Technicznie kanały tworzą niezależne miejsca składowania, dlatego różne kanały mogą być przypisane do różnych SKU. W jednym kanale najczęściej przechowuje się jednak palety tego samego asortymentu lub partii.

Wynika to z zasady LIFO – dostępna jest przede wszystkim paleta znajdująca się na czole danego kanału.

Ile palet można składować w jednym kanale push-back?

Nie ma jednej liczby właściwej dla wszystkich systemów. Głębokość zależy od konstrukcji, zastosowania wózków lub rolek, parametrów palet oraz projektu konkretnego regału.

Dlatego liczby spotykane w katalogach jednego producenta nie powinny być automatycznie przenoszone na system innego producenta.

Czy push-back nadaje się do produktów z krótkim terminem ważności?

Trzeba to ocenić w odniesieniu do wymaganej rotacji. Standardowy push-back działa zgodnie z LIFO, więc nie zapewnia naturalnej kolejności FIFO ani FEFO.

Jeżeli termin przydatności wymaga wydawania najstarszej jednostki jako pierwszej, lepszym rozwiązaniem może być inny system, np. odpowiednio zaprojektowane regały przepływowe.

Czy do regału push-back może wjeżdżać wózek widłowy?

Nie jest to standardowy sposób obsługi tego systemu. Wózek odkłada i pobiera palety od strony korytarza roboczego, a ich dalsze przemieszczanie odbywa się w obrębie kanału.

To jedna z podstawowych różnic pomiędzy push-back a klasycznym regałem drive-in.

Czy każda paleta nadaje się do regałów push-back?

Nie należy tego zakładać. Paleta musi mieć odpowiednie wymiary, masę i konstrukcję podstawy, aby prawidłowo współpracować z wózkami, szynami albo rolkami zastosowanego systemu.

Przed zmianą rodzaju jednostki ładunkowej trzeba sprawdzić jej zgodność z projektem regału.

Co się dzieje, gdy paleta zostanie pobrana z kanału?

Po pobraniu palety znajdującej się na czole kanału pozostałe jednostki przemieszczają się w kierunku stanowiska pobrania pod wpływem nachylenia systemu.

Operator nie musi wjeżdżać w głąb regału ani ręcznie przesuwać pozostałych palet.

Czy regały push-back wymagają zasilania elektrycznego?

Klasyczne systemy push-back wykorzystujące wózki lub rolki przemieszczają palety dzięki nachyleniu toru i nie wymagają napędu elektrycznego do przesuwania jednostek.

To odróżnia je np. od systemów wykorzystujących automatyczne urządzenia transportujące palety w kanałach.